制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模匹配性對(duì)比
發(fā)布時(shí)間：2019-08-12 21:08:52 瀏覽
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很多客戶通過我們的網(wǎng)站來電話咨詢制砂生產(chǎn)線,那么今天小編就來講解下制砂生產(chǎn)線。本文從材料性能、成品尺寸、加筋形狀等幾個(gè)方面總結(jié)了裝飾工藝流程應(yīng)考慮的問題。在選擇主要設(shè)備和制砂生產(chǎn)線時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品的細(xì)度和要求、場(chǎng)地大小和生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)砂量的投入和產(chǎn)出等。
生產(chǎn)工藝布置原則
一個(gè)好的生產(chǎn)工藝必須充分考慮，工藝的合理性、可靠性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性和相互匹配性。根據(jù)巖石的規(guī)模、巖性及成品集料的要求，設(shè)計(jì)了較好的工藝布置流程。工藝布置過程一般按以下原則考慮：
1。粉碎比
為了測(cè)量破碎機(jī)的破碎效果，常用破碎比的概念。破碎率是指原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度的比值。它代表破碎后原材料減少的倍數(shù)。
1）計(jì)算破碎前物料的最大粒徑與破碎后產(chǎn)品的最大粒徑之比；
2）用平均粒徑計(jì)算。
破碎比是決定破碎段數(shù)的主要因素，產(chǎn)品粒度越細(xì)，破碎段越多。但從破碎比來看，粗碎的破碎比i=3~5，中碎的破碎比i=4~5，細(xì)碎的破碎比i=5~8。只有這樣，才能充分發(fā)揮各級(jí)設(shè)備的效率，使破碎過程更好。
如果某個(gè)破碎環(huán)節(jié)不能滿足要求的破碎率，必然會(huì)對(duì)下一個(gè)破碎層造成壓力和約束，增加系統(tǒng)故障點(diǎn)的數(shù)量，降低系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。因此，破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。
2。生產(chǎn)規(guī)模
大型機(jī)制砂處理系統(tǒng)及其經(jīng)濟(jì)性是第一個(gè)指標(biāo)，由于設(shè)備型號(hào)較多，因此存在多種解決方案，相互比較，以確保在選擇經(jīng)濟(jì)性較好的解決方案的條件下滿足要求，從而節(jié)省投資。NT，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
但是，當(dāng)處理系統(tǒng)尺寸較小時(shí)，首先要考慮的是工藝簡(jiǎn)單，可以分兩個(gè)階段而不是三個(gè)階段破碎，盡量采用較少的破碎、篩分、輸送裝置來滿足設(shè)計(jì)要求。
三。產(chǎn)品形狀和粒度
產(chǎn)品的顆粒形狀是指顆粒的幾何形狀，產(chǎn)品的顆粒尺寸是指顆粒的尺寸，無論是產(chǎn)品的顆粒形狀還是顆粒尺寸，都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)，作為混凝土骨料。不僅對(duì)顆粒尺寸有一定的要求，而且要求顆粒形狀為立方體。
但是不同破碎機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品的顆粒形狀不同，所以產(chǎn)品的顆粒形狀和所選破碎機(jī)的性能，當(dāng)然，破碎材料的性質(zhì)也有關(guān)系，如巖石的層狀晶體結(jié)構(gòu)，容易產(chǎn)生針片狀石頭。
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